喝完瓶装水，把塑料瓶丢进可收回废物箱已是多数人的习气。那么，被收回的瓶子去了哪里？7月23日，在福建泉州晋江市，记者见证了一个塑料瓶的绿色低碳旅程。
晋江港益新材料集团港益纤维制品有限公司，一大早，10米长的挂车就停在了厂门口，车上满载着抛弃塑料瓶揉捏打包成的“瓶砖”。“这些长方体每块长1.5米，宽和高近1米，每天有200吨瓶砖运到这儿。”港益集团总经理蔡金钟说。
记者随运输车来到瓶片车间，只见巨大的瓶砖被拆开，五颜六色的塑料瓶进入出产线。出产线上，剥标机揉捏、冲突，将瓶子上的标签剥离，瓶子随后进入分选机。分选机主动将瓶子按蓝色、白色、绿色和杂色分类。分类后，瓶体进入十分快速地旋转的破碎机，破碎机刀片将瓶子连盖一同切成了碎片。
紧接着，碎片进入清洗机清洗、消毒、烘干。奇特的是，清洗环节，使用密度不同的原理，趁便就将瓶身碎片和瓶盖碎片分离了。瓶身碎片便是公司产品的主要质料。
“曾经这些都是靠人工，不只慢，能耗、水耗也高。”蔡金钟说，那时，将1吨瓶子处理成瓶片需用新水1.5吨、电270千瓦时，出产线名工人。“一开端这一行有许多小、散、乱的企业，不做污水处理，成本就低。”蔡金钟说。
跟着生态环境保护办理体制变革不断深化，一批“散乱污”企业得到管理。“许多不标准的企业关停了，留下来的企业必定更垂青环保。能够说，生态环保范畴的变革，推进着整个职业在前进。”蔡金钟说。
说话间，瓶片被送到涤纶车间，在圆柱形的巨大转鼓里进一步枯燥，然后被加热揉捏成熔体，输入纺丝机，变成鱼线相同细的通明纤维，再通过牵伸、弯曲、定型，最终依据本身的需求被切成不同长度的涤纶短纤。这种再生纤维供其他企业用于鞋用无纺布、汽车内饰等的出产，遭到不少知名品牌欢迎。
日常日子中，人们举手之劳的废物分类“新时尚”，让林林总总的废旧塑料瓶，就这样美妙地变成一团团纤维，加入了绿色化出产的大循环，又回到咱们的日子中。“瓶盖能够卖给其他企业加工成安全网，标签能够加工成拖鞋填充物。一个塑料瓶，全都用上了。”蔡金钟说。
20多年前，蔡金钟和老公创业办公司，进入鞋用无纺布职业。后来，开端以瓶片等为质料出产再生纤维；2016年引入整瓶清洗线开端出产瓶片，将产业链进一步向上游延伸。从探索着创业，到拿下鞋材用无纺布的“国家制造业单项冠军”，蔡金钟感遭到变革开放带来的取得感。
科技前进给港益集团注入开展新动能。在晋江市委科学技能创新委员会穿针引线下，港益纤维与有关院校树立科研协作伙伴关系，研制新产品、新工艺。经三次技能晋级，整瓶清洗线完成主动化。蔡金钟说：“现在，把瓶子变成瓶片，水电费都省了一半，人工省了2/3。”
作为再生纤维重点企业，港益集团被评为国家级绿色工厂、高新技能企业，成为省级循环经济演示试点企业。上一年，集团共使用废塑料瓶约27亿个、废布边角料4万多吨，出产涤纶短纤约10万吨。
推进绿色低碳开展，晋江市出台《加速制造业绿色低碳转型开展若干办法》。泉州市委常委、晋江市委书记张文贤说，全市将深化学习遵循党的二十届三中全会精神，推进制造业高端化、智能化、绿色化开展。
面临未来，蔡金钟充满信心：“国家注重绿色低碳开展，绿色开展理念日益深化人心，再生资源职业未来必定会更好。”
