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当时制作业遍及面对低碳转型的压力，传统供应链形式在资源运用和呼应功率上难以习惯新要求。施耐德电气打造的包括绿色规划、绿色收购、绿色出产、绿色交给、绿色运维的端到端绿色供应链，为工业树立了绿色低碳的标杆。
经过布置多样的数字化运营体系，我国区供应链出产功率逐年进步约10%，比较2019年基线，我国供应链的能耗全体降低了19.4%。以施耐德电气无锡工厂为例，经过人工智能驱动生态规划、开发闭环二氧化碳盯梢渠道、打造进步动力功率的机器学习模型，以及开展新式循环商业形式等立异行动，在短短两年内成功将规模1和规模2的排放量削减90%，规模3的排放量削减65%，水资源运用削减15%，并在2025年头成功获评“可继续灯塔工厂”。上海普陀工厂运用AI有关技能，将毛病修正时刻缩短30%；布置的第三代全自动模块化柔性出产线%。
这些不只显示了施耐德电气在AI赋能绿色制作范畴的技能实力，更构建了可仿制、可推行的工业转型形式。经过将数字化技能深度融入供应链全链路，施耐德电气完成了“功率进步”与“低碳开展”的双向共赢，印证了新质出产力在传统工业晋级中的中心驱动效果。
在我国，施耐德电气已建成22家“零碳工厂”、15家工信部确定的“绿色工厂”，以及2家“灯塔工厂”，凭仗遍布全国的工业布局与深沉技能沉淀，成为推进我国制作业绿色转型的重要力气。未来，施耐德电气将继续深化绿色供应链建造，推进更多立异技能与可继续理念落地，与生态同伴携手助力制作业向高效、低碳、智能的方向转型，为经济高水平质量的开展注入耐久绿色动能。
作为动力技能的全球引领者，施耐德电气经过电气化、自动化和数智化解决方案，驱动每个职业、企业和家庭完成高效和可继续开展。施耐德电气的技能包括智能设备、软件界说的架构、AI赋能的体系、数字化服务以及专家咨询，保证楼宇、数据中心、工厂、基础设施以及电网可以在敞开的、交互式的生态体系中安稳运转，并助其进步绩效、耐性及可继续性。
